НАДЕЖНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ВЫСАДОЧНЫЕ ПУАНСОНЫ
Проблема быстрого износа штамповой оснастки при массовом производстве метизов ведет к простоям и убыткам. Чтобы избежать частой замены инструмента, современные предприятия используют качественные твердосплавные высадочные пуансоны. Этот замыкающий рабочий элемент идеально точно повторяет профиль матрицы, формируя головку крепежа, болтов и гаек под воздействием огромного давления.
Стандартная металлическая штамповочная оснастка часто не справляется с интенсивными нагрузками. Именно поэтому наши тайваньские партнеры-производители внедрили инновационную методику сварки высокохромистой стали SKD11 с сердцевиной из карбида вольфрама. Подобный гибридный подход гарантирует потрясающую прочность изделия.
Современная классификация разделяет оснастку на пробивные, прошивные, гибочные, просечные и вырубные модификации.
Все рабочие наконечники из вольфрамового карбида обязательно тестируются на разрыв и подвергаются тщательной полировке. Отличная геометрия детали минимизирует время на настройку и переналадку станков, что существенно повышает рентабельность всего производственного цикла. С нашим инструментом вы легко сможете обрабатывать даже термоупрочненную нержавеющую сталь.
3 практических совета по выбору высадочного инструмента
- Анализируйте твердость проволоки: Для холодной высадки нержавейки или легированных сплавов обязательно заказывайте оснастку с карбидными вставками.
- Учитывайте объем партии: При тиражах свыше 1 млн штук карбидный инструмент окупается быстрее за счет отсутствия простоев станка.
- Оценивайте покрытия: Для снижения трения и защиты от перегрева обращайте внимание на специализированные финишные покрытия (TiN, AlTiN).
ПУАНСОНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ КАРБИДНЫЕ
ПУАНСОНЫ ШЕСТИГРАННЫЕ КАРБИДНЫЕ
- Гарантированная износостойкость и многократно увеличенный рабочий ресурс.
- Шестигранная карбидная модель превосходно справляется с формовкой твердых марок нержавейки.
- По сравнению с аналогами из быстрорежущей стали, эксплуатационный период больше в 10 раз.
- Одного такого элемента хватает на выпуск до трех миллионов метизов (например, саморезов М6 из сырья SCM 435).
| Модель | Размер заготовки | B1, мм | B2, мм | b, мм | L, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| RG-2003-01 | M2 | 5 | 4 | 1.55 | 35 |
| RG-2003-02 | M3 | 6.5 | 5.5 | 2.57 | 45 |
| RG-2003-03 | M4 | 7 | 6 | 3.07 | 45 |
| RG-2003-04 | M5 | 7 | 6 | 4.08 | 61 |
| RG-2003-05 | M6 | 7.5 | 6 | 5.13 | 35 |
| RG-2003-06 | M6 | 8 | 7 | 5.12 | 62 |
| RG-2003-07 | M5 | 8.5 | 7.5 | 4.09 | 45 |
| RG-2003-08 | 1/4 | 9 | 8 | 4.82 | 35 |
| RG-2003-09 | M6 | 9 | 8 | 5.09 | 35 |
| RG-2003-10 | M6 | 9 | 8 | 5.14 | 43 |
| RG-2003-11 | M6 | 9 | 7.5 | 5.13 | 45 |
| RG-2003-12 | M6 | 9 | 8 | 5.14 | 55 |
| RG-2003-13 | M8 | 9 | 7.9 | 6.12 | 58 |
| RG-2003-14 | M8 | 10 | 9 | 6.14 | 43 |
| RG-2003-15 | M8 | 10 | 9 | 6.14 | 50 |
| RG-2003-16 | 3/8 | 11 | 10 | 8.04 | 40 |
| RG-2003-17 | 5/16 | 11 | 10 | 6.42 | 40 |
| RG-2003-18 | M8 | 11 | 10 | 6.09 | 40 |
| RG-2003-19 | M10 | 11 | 10 | 8.13 | 40 |
| RG-2003-20 | M8 | 11.5 | 10 | 6.13 | 50 |
| RG-2003-21 | M10 | 12 | 11 | 8.16 | 42 |
| RG-2003-22 | M10 | 12 | 11 | 8.16 | 47 |
| RG-2003-23 | M10 | 12 | 10.9 | 8.15 | 63 |
| RG-2003-24 | 1/2 | 13 | 12 | 9.65 | 40 |
| RG-2003-25 | M12 | 13 | 12 | 10.14 | 40 |
| RG-2003-26 | M10 | 13 | 11.5 | 8.16 | 50 |
| RG-2003-27 | M10 | 13 | 12 | 8.16 | 50 |
| RG-2003-28 | M12 | 13 | 11.8 | 10.15 | 70 |
| RG-2003-29 | M12 | 14 | 13 | 10.16 | 50 |
| RG-2003-30 | M12 | 14 | 13 | 10.16 | 60 |
| RG-2003-31 | 5/8 | 16 | 15 | 12.84 | 50 |
| RG-2003-32 | M14 | 16 | 15 | 12.20 | 50 |
ПУАНСОНЫ TORX КАРБИДНЫЕ
- Ювелирная точность геометрии позволяет в разы сократить время, уходящее на переоснастку и наладку станков.
- Производство под заказ: изготовим профиль любой сложности по вашим чертежам.
- Стойкость к деформации: даже при интенсивной работе первоначальная форма и финишное покрытие не повреждаются.
- Многократное увеличение рабочего ресурса открывает новые резервы для снижения себестоимости продукции.
| Модель | Размер заготовки | A, мм | C, мм | D, мм | H, мм | L, мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RG-1001-10 | T10 | 2.83 | 3.30 | 2.93 | 4.70 | 16.00 |
| RG-1001-15 | T15 | 3.36 | 3.85 | 3.46 | 4.70 | 16.00 |
| RG-1001-20 | T20 | 3.95 | 4.70 | 4.05 | 4.70 | 16.00 |
| RG-1001-25 | T25 | 3.54 | 5.25 | 4.65 | 4.60 | 16.10 |
| RG-1001-27 | T27 | 5.10 | 5.77 | 5.29 | 4.60 | 16.10 |
| RG-1001-30 | T30 | 5.64 | 6.50 | 5.74 | 4.60 | 16.10 |
| RG-1001-40 | T40 | 6.79 | 7.65 | 6.89 | 4.50 | 19.35 |
| RG-1001-45 | T45 | 7.96 | 9.55 | 8.39 | 4.50 | 25.70 |
| RG-1001-50 | T50 | 8.97 | 10.62 | 9.51 | 4.50 | 25.70 |
| RG-1002-10 | T10 | 2.82 | 4.50 | 3.00 | 30.00 | 30.00 |
| RG-1002-15 | T15 | 3.35 | 5.50 | 4.00 | 30.00 | 30.00 |
| RG-1002-20 | T20 | 3.94 | 5.50 | 4.00 | 30.00 | 30.00 |
| RG-1002-25 | T25 | 4.53 | 6.60 | 5.15 | 33.00 | 33.00 |
| RG-1002-27 | T27 | 5.09 | 6.60 | 5.15 | 33.00 | 33.00 |
| RG-1002-30 | T30 | 5.62 | 8.00 | 6.35 | 36.00 | 36.00 |
| RG-1002-40 | T40 | 6.78 | 9.00 | 7.50 | 36.00 | 36.00 |
| RG-1002-45 | T45 | 7.95 | 11.30 | 9.85 | 40.00 | 40.00 |
| RG-1002-50 | T50 | 8.96 | 11.30 | 9.85 | 40.00 | 40.00 |
Пуансоны с твердосплавным наконечником
- Каждая вставка из карбида проходит строгие тестирования на прочность перед сборкой.
- Глубокая полировка рабочих кромок дополнительно продлевает период безотказной эксплуатации.
- Сопротивляемость износу у твердосплавного сырья несравнимо превосходит показатели классической углеродистой стали.
| Модель | Размер заготовки | A, мм | D, мм | W, мм | L, мм |
|---|---|---|---|---|---|
| RG-7001-04 | E4 | 3.70 | 12.70 | 5.54 | 12.70 |
| RG-7001-05 | E5 | 4.59 | 15.88 | 6.60 | 12.70 |
| RG-7001-06 | E6 | 5.56 | 15.88 | 7.54 | 12.70 |
| RG-7001-07 | E7 | 6.01 | 19.05 | 11.10 | 19.05 |
| RG-7001-08 | E8 | 7.28 | 19.05 | 12.37 | 19.05 |
| RG-7001-10 | E10 | 9.21 | 25.40 | 15.52 | 25.40 |
| RG-7001-11 | E11 | 9.88 | 25.40 | 16.03 | 25.40 |
| RG-7001-12 | E12 | 10.97 | 31.75 | 17.12 | 25.40 |
| RG-7001-14 | E14 | 12.69 | 31.75 | 18.59 | 25.40 |
| RG-7001-16 | E16 | 14.52 | 31.75 | 21.64 | 25.40 |
| RG-7001-18 | E18 | 16.38 | 31.75 | 23.17 | 25.40 |
| RG-7001-20 | E20 | 18.17 | 38.10 | 26.34 | 38.10 |
| RG-7001-24 | E24 | 21.84 | 38.10 | 31.12 | 38.10 |
| RG-7001-28 | E28 | 25.40 | 50.80 | 35.87 | 38.10 |
| RG-7001-32 | E32 | 28.90 | 50.80 | 40.64 | 44.45 |
| RG-7001-36 | E36 | 32.51 | 50.80 | 45.39 | 44.45 |
| RG-7001-40 | E40 | 36.06 | 57.15 | 50.17 | 44.45 |
| RG-7001-44 | E44 | 39.67 | 63.50 | 54.92 | 44.45 |
Особенности изготовления твёрдосплавных высадочных пуансонов
Традиционные методики часто опираются на связку быстрорежущей стали SKH9 с твердосплавами. Однако мы предлагаем более прогрессивное решение: инновационная диффузионная сварка сверхтвердой хромистой стали SKD11 непосредственно с вольфрамовым карбидом. Каждый такой наконечник в обязательном порядке подвергается испытаниям на разрыв и проходит зеркальную полировку. Эта технология колоссально повышает сопротивление трению, оставляя далеко позади классические стальные аналоги. Идеальная центровка и выверенная геометрия избавляют наладчиков от длительных простоев при смене оснастки, резко повышая скорость штамповки. Инвестируя в подобный сверхнадежный инструмент, вы не только получаете возможность без проблем высаживать предварительно закаленную нержавеющую сталь, но и значительно экономите бюджет предприятия в долгосрочной перспективе.
Срок службы твердосплавных пуансонов
Сравнивая карбидную оснастку с традиционными инструментами из стали HSS (быстрорежущей), можно уверенно говорить о десятикратном увеличении рабочего цикла.
Рассмотрим конкретный пример: высадка стандартного винта (DIN912, размер М6) из прочной легированной проволоки SCM435. В этом случае инструмент с твердосплавной вставкой без проблем выдерживает от 1,5 до 3 миллионов ударов пресса, сохраняя идеальное качество шлица.
Если для той же задачи использовать обычную HSS-оснастку, ее ресурс иссякнет уже на отметке в 150 тысяч деталей.
Наша инженерная команда готова спроектировать индивидуальные пуансонные узлы по вашим эскизам или чертежам готовых болтов. От вас потребуется лишь указать габариты посадочных гнезд, марку холодновысадочного автомата и характеристики применяемого металлопроката.
Спецификация шлицев
Главная задача высадочного элемента — точное формирование шляпки и внутреннего шлица будущей детали. Ниже перечислены самые востребованные конфигурации профилей: