Холодновысадочные станки для изделий нестандартной формы
Многопозиционные холодновысадочные станки - это высокоэффективное решение для выпуска сложных стержневых изделий. В отличие от простых однопозиционных станков, они способны выполнять целый комплекс операций в рамках одного рабочего цикла. За каждый ход ползуна изделие последовательно перемещается с одной позиции на другую. В то время как на первой позиции проводится отрезка новой заготовки, на последующих одновременно выполняются другие операции, такие как формовка головки и формирование фланца. Перенос изделия между этапами происходит мгновенно и автоматически, что гарантирует высокую производительность.
В зависимости от сложности изготавливаемой детали, станки могут быть оснащены разным количеством рабочих позиций - от 3 до 8. Это позволяет придавать форму металлу постепенно, не разрушая его структуру. На данном оборудовании можно производить изделия стержневой формы любой конфигурации: болты с классическими шестигранными или двенадцатигранными головками, с фланцами и без, с внутренними и внешними профилями типа T-TORX (звёздочка), шестигранными углублениями, а также любые другие стержневые детали нестандартной формы, требующие многоступенчатой обработки.
Shanghai CFA-Machinery предлагает широкий ассортимент многопозиционных холодновысадочных станков серии MPF, MNP и MBP, предназначенных для производства стержневых изделий сложной формы, а также элементов болтов и гаек нестандартной конфигурации. Данное оборудование эффективно работает с различными марками стали и доступно в исполнениях с разным количеством формовочных станций – 3, 4, 5, 6, 7 или 8, что позволяет изготавливать детали со сложной геометрией с высокой точностью.
Система подачи заготовок поддерживает четыре режима работы: линейный, вращательный, вертикальный, а также открытый и закрытый типы подачи. Диапазон размеров выпускаемой продукции - от M5 до M45. Конструктивные особенности станков обеспечивают минимальное время смены инструмента.
Применение современных технологических решений позволяет настраивать длину реза с максимальной точностью. Оборудование оснащено пневматической муфтой и тормозной системой, а регулировка скорости осуществляется с помощью частотного преобразователя.
Наши холодновысадочные станки отличаются высокой надёжностью и низкими эксплуатационными затратами. Уже более 3000 единиц нашего оборудования успешно используются на предприятиях по всему миру, подтверждая свою эффективность и долговечность.
Особенности конструкции холодновысадочных станков для изделий нестандартной формы
Пневматическая муфта и тормозная система обеспечивают высокую скорость и эффективность процесса высадки.
Моторизированная цифровая регулировка длины подачи заготовки в сочетании с современной панелью управления с дисплеем позволяют существенно сократить время переналадки оборудования (опция по Вашему запросу).
Трансмиссионные шестерни и узел отрезки многопозиционного холодновысадочного станка.
Обрезная матрица расположена на последней высадочной позиции. Ход выталкивателя регулируется посредством настройки кулачка с помощью маховика с цифровой индикацией либо через цифровой контроллер. Возможность изменения длины хода упрощает настройку и оптимизацию процесса обрезки.
Универсальный механизм переноса позволяет адаптировать процесс подачи заготовки под различные типы изделий: на каждой высадочной станции могут устанавливаться три варианта передаточных пальцев, что обеспечивает гибкость переноса заготовок в зависимости от конфигурации детали.
Рама станка, изготовленная из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марки JIS FCD 55, обеспечивает высокую жесткость конструкции и стабильное прямолинейное движение в процессе высадки. Держатели матриц выполнены из легированной стали класса FCD 70, установлены параллельно и имеют возможность независимой регулировки, что повышает точность настройки оборудования. Система защиты от перегрузок механизма выталкивателя пуансона автоматически останавливает станок при возникновении любых отклонений в работе, обеспечивая безопасность и предотвращая повреждения оборудования.
Моторизованная цифровая система регулировки длины подачи заготовки с отображением параметров на экране панели управления оператора.
Регулировка положения упора осуществляется с помощью цифрового управления шаговым двигателем. Моторизованная система настройки ограничителя позволяет оператору быстро и точно выставлять требуемую длину обрезки.
Моторизированная цифровая настройка ограничителя помогает оператору быстро настроить точную длину обрезки.
Правильные ролики оснащены цифровыми шкалами. Положение роликов рихтовочного механизма регулируется вручную и настраивается индивидуально для каждого элемента.
Горизонтальный размотчик проволоки, оснащённый острильным устройством и гидравлическим правильным механизмом, обеспечивает эффективную работу с тяжёлыми бухтами.
Система быстрой смены инструмента
Инструментальный модуль отличается простой установкой и демонтажом (опция). При переходе на выпуск различных типов изделий или при необходимости замены матриц и пуансонов оператор может использовать кран-балку для снятия модуля и установки другого комплекта оснастки. Это существенно снижает трудозатраты и повышает удобство обслуживания оборудования.
Данная опция также особенно эффективна при мелкосерийном производстве с широким ассортиментом продукции. Система подходит для изготовления изделий размером более M20.
Роботизированная автоматическая система быстрой смены инструмента
Управление процессом автоматической смены холодновысадочного инструмента (матриц и пуансонов) выполняется через человеко-машинный интерфейс (HMI).
Настройка параметров длины непосредственно через интерфейс позволяет полностью отказаться от ручной регулировки оборудования.
Автоматизированная система смены инструмента обеспечивает высокую точность, скорость и безопасность операций, значительно сокращая время переналадки и снижая риски для обслуживающего персонала.
Система диагностики, мониторинга и выявления неисправностей
Система диагностики, мониторинга и выявления неисправностей включает в себя следующий набор датчиков и средств контроля:
- датчик пониженного давления воздуха;
- датчик контроля усилия высадки;
- концевые выключатели защитных кожухов;
- датчик ошибок подачи заготовки;
- датчик отсутствия заготовки;
- датчик неисправности цепи;
- датчик неисправности выталкивателя пуансона;
- датчик перегрузки электродвигателей;
- датчик уровня масла;
- датчик неисправности пневматической муфты;
- датчик неисправности пневматической муфты с ручным управлением;
- датчик неисправности инвертора;
- система мониторинга по параметрам усилия.
Примеры изделий, произведенных на многопозиционных холодновысадочных станках для изделий нестандартной формы
Данные изделия были изготовлены на холодновысадочных станках серии MNP с 5-, 6- и 7-позиционными формовочными станциями. Максимальный диаметр реза составляет 45 мм, максимальная длина заготовки - 180 мм.
Данные изделия были изготовлены на холодновысадочных станках серии MBP с 5-, 6-, 7- и 8-позиционными формовочными станциями. Максимальный диаметр реза составляет 34 мм, максимальная длина заготовки - 450 мм.
Технические характеристики многопозиционных холодновысадочных станков
| Модель станка | количество позиционных ковочных станций (высадочных станций) | Максимальный диаметр изделий | Максимальный отрезной диаметр | Максимальная длина изделий | Производительность |
|---|---|---|---|---|---|
| Холодновысадочные автоматы для производства гаечных деталей серии MPF | 3/4/5/6/7 | Ø8×20 - Ø44×100 мм | 8 - 45 мм | 20 - 100 мм | 55 -320 шт/мин |
| Многопозиционные холодновысадочные автоматы для гаечных деталей серии MNP | 5/6/7 | 7 - 45 мм | 40 - 180 мм | 55 - 255 шт/мин | |
| Многопозиционные холодновысадочные автоматы для болтовых деталей серии MBP | 5/6/7/8 | 7 - 34 мм | 55 - 450 мм | 55 - 240 шт/мин |
Производственное помещение с холодновысадочным оборудованием для производства специальных деталей, болтовых и гаечных изделий
