РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ НАКАТКИ МИКРОРЕЗЬБЫ НА МИКРОВИНТЫ

Автоматические станки для накатки микрорезьбы предназначены для формирования резьбы на микрокрепеже диаметром от 0,6 до 2,6 мм и длиной от 0,7 до 25 мм. Микровинты и другие метизы миниатюрного размера широко применяются в электронной и электротехнической промышленности, приборостроении, медицинском оборудовании, а также в производстве бытовой техники и офисных устройств. Производительность наших резьбонакатных станков для микрокрепежа достигает 250 изделий в минуту.

Резьбонакатный станок для микровинтов AR-001FC

Резьбонакатный станок для микровинтов RG-00L2

Резьбонакатный станок RG-00L2 специально спроектирован для высокоточной накатки микрорезьбы на винтовых изделиях с внешним диаметром от M0,6 до M1,7 и длиной от 0,7 до 6 мм. Подача заготовок микровинтов в зону обработки осуществляется по горизонтальной направляющей. Одинарный толкатель, установленный под углом 45°, обеспечивает стабильное и точное позиционирование заготовок при подаче в резьбонакатные плашки. Такая конструкция упрощает настройку оборудования и особенно эффективна при работе с микровинтами, имеющими крупную или тонкую головку и малый диаметр стержня.

Конструкция станка ориентирована на снижение требований к квалификации оператора. Оборудование оснащено датчиками и цифровыми индикаторами, которые помогают быстро определить причины неисправностей и наглядно отображают ключевые параметры работы. К примеру, величина зазора между плашками представлена в цифровом виде, что значительно упрощает настройку оборудования.

Гибкая поверхность вибрационного питателя выполнена по модульному принципу. Это позволяет независимо заменять отдельные модули в зависимости от формы заготовок. Вибрационная чаша подачи автоматически регулирует количество заготовок на рабочей поверхности, обеспечивая стабильную подачу и устойчивый процесс накатки как стандартного, так и сложного профиля.

Станок также оснащён герметичным защитным кожухом, который предотвращает попадание масляного тумана и пыли в рабочую зону. Кроме того, кожух повышает безопасность оператора и снижает уровень шума при работе оборудования.

Особенности внутренней конструкции резьбонакатного станка для микрокрепежа

Горизонтальная система загрузки заготовок

• Подача заготовок микровинтов происходит за счёт стабильной орбитальной и линейной вибрации, что заменяет традиционную подачу методом свободного падения и исключает застревание заготовок в процессе работы оборудования.
• Эффективность подачи обеспечивается специальной конструкцией одинарного толкателя, установленного под углом 45°, что позволяет точно контролировать подачу заготовок в зону обработки.
• Система контроля качества отслеживает возможное возникновение дефектов в процессе накатки резьбы, такие как смещение головки и нарушение профиля резьбы.
• Регулируемая конструкция вибрационного диска позволяет изменять расстояние между направляющими дорожками в зависимости от типа выпускаемой продукции, обеспечивая гибкость настройки оборудования.
• Информация о зазоре между накатными плашками отображается на шкале индикации, что упрощает регулировку и сокращает время переналадки станка.
• Односторонний невозвратный масляный контур обеспечивает стабильное давление смазки, повышая устойчивость к перегрузкам и общую надежность работы оборудования.
• Стандартная система безопасности включает в себя следующие элементы:
  • Двухконтурная система аварийной остановки и отключения питания;
  • Бесконтактный микровыключатель защитной дверцы;
  • Рабочее освещение;
  • Сигнальные лампы безопасности с цветовой индикацией по международному стандарту (зелёный / жёлтый / красный);
  • Цифровые индикаторы давления масла и воздуха.
• Как дополнительная опция, резьбонакатной станок для микрокрепежа может быть оснащен роторным коллектором и загрузочным ковшом.

Видео работы оборудования для накатки микрорезьбы

Резьбонакатный станок для микровинтов RG-00L3

Резьбонакатный станок для микровинтов RG-05N2

Резьбонакатный станок RG-05N2 спроектирован для высокоточной накатки микрорезьбы на винтовых изделиях с наружным диаметром от M1,4 до M2,6 и длиной от 2 до 25 мм.

Станок оснащен герметичным защитным кожухом, который предотвращает попадание масляного тумана и пыли в рабочую зону, повышая безопасность оператора и снижая уровень шума при эксплуатации.

Наклонная система загрузки

• Стабильность процесса накатки резьбы различных профилей обеспечивается при помощи вибрационного питателя.
• Подача заготовок микровинтов в рабочую зону осуществляется по наклонной направляющей. Для повышения надежности подачи применяются два толкателя, установленные под углом 45°, что обеспечивает точное позиционирование заготовок в резьбонакатных плашках.
• Данная конструкция особенно эффективна при обработке микровинтов с крупной головкой и малым диаметром стержня.
• Односторонний невозвратный масляный контур поддерживает стабильное давление смазки, повышая надежность работы оборудования и устойчивость к перегрузкам.
• В качестве дополнительной опции, может быть установлена система контроля качества, позволяющая выявлять дефекты накатки резьбы и автоматически сортировать годные и бракованные изделия, исключая их смешивание.
• По Вашему запросу, станок также может укомплектован человеко-машинным интерфейсом и роторным коллектором.

Видео работы оборудования для накатывания микрорезьбы

Резьбонакатный станок для микровинтов RG-05N3