ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВЕРЛОКОНЕЧНЫХ САМОРЕЗОВ С ПРЕСС-ШАЙБОЙ
Сверлоконечные саморезы выделяются среди прочего крепежа наличием особого наконечника в виде сверла и головки, выполненной в форме конуса или пресс-шайбы. Использование таких метизов позволяет исключить этап предварительного сверления отверстий в материале: наконечник самостоятельно прокладывает путь для резьбовой части, работая по принципу обычного сверла. Строение головки гарантирует максимальное прилегание к поверхности и высокую надежность соединения.
Саморез с пресс-шайбой и сверлом по металлу широко применяется для сборки металлоконструкций из профилей, а также для фиксации тонколистовых металлических и полимерных материалов на каркасах толщиной до 2 мм. Процесс монтажа осуществляется напрямую, без подготовки отверстий в скрепляемых элементах.
Станок для формирования сверла саморезов DF-235
| Модель | Макс. диаметр заготовки | Макс. длина заготовки | Производительность, шт./мин. | Размер плашек | Мощность основного двигателя | Контроль за скоростью | Режим управления | Подача заготовки | Габариты станка, Д × Ш × В, см |
Вес нетто, кг | Вес брутто, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DF-235 | 2.8-6.3 мм | 9.15-220 мм | 100~500 | 25 × 102 × 127~1405 | 10 л.с. / 7.5 кВт / 6 фаз | инвертор | Автоматический (ПЛК) | вибрационный бункер, Ø720 мм | 200 × 240 × 200 | 2520 | 2845 |
Станки для формирования сверла саморезов и шурупов серии TM-14
Наши автоматические станки для формирования сверла саморезов специально разработаны для изготовления высококачественных сверловых наконечников. Оборудование позволяет работать с заготовками как из углеродистой, так и из нержавеющей стали, при этом обеспечивая высокую точность режущей кромки.
Особенности острильных станков для производства сверлоконечных саморезов с пресс-шайбой
- Надёжная станина: Цельнолитая конструкция, изготовленная из высокопрочной легированной стали.
- Материалы деталей: При производстве ключевых деталей станков применяются японские марки стали.
- Сенсоры и датчики: Оборудование оснащено электронными компонентами, произведёнными в Японии.
- Виброопоры: Установка станка производится на специальные регуляторы с резиновыми шайбами.
- Интеллектуальный контроль: Система управления в реальном времени отслеживает износ инструмента или ошибки его установки.
- Оперативная замена инструмента: Замена оснастки высадочного узла занимает менее 30 минут, а резьбонакатного - 15 минут.
- Удобство обслуживания: Конструкция оборудования позволяет менять быстроизнашиваемые части без полной разборки основных механизмов.
- Шумоизоляция: Наличие защитного кожуха, соответствующего европейским стандартам звукового давления СЕ.
- Безопасность оператора: Все движущиеся элементы конструкции полностью закрыты защитными панелями согласно нормам СЕ.
- Технологическая вариативность: Предусмотрена функция как одинарного, так и двойного обжатия сверлового наконечника.
- Термозащита: Двигатель застрахован от перегрева и перегрузок с помощью термореле и встроенных датчиков.
- Учет продукции: Наличие электронного счетчика для автоматического контроля количества готовых изделий.
- Смазочная система: Принудительная подача масла под давлением через электронасос с двойной очисткой (фильтры грубой и тонкой фракции).
- Экономия ресурсов: Автоматическое отключение привода при прекращении подачи заготовок в зону обработки.
- Освещение: Станок оснащён светодиодной лампой для рабочей зоны.
- Удаленный доступ: Наличие интерфейса для подключения модема с возможностью дистанционной диагностики и настройки.
- Частотное регулирование: Встроенный инвертор для плавной настройки скоростных режимов работы.
- Цифровое управление: Программное обеспечение на базе PLC в сочетании с сенсорной панелью оператора.
- Тормозная система: Использование пневматической муфты с интегрированным тормозом для мгновенной остановки.
- Набор инструмента: Стандартная комплектация включает один полный набор инструмента под конкретный типоразмер продукции.
- Документация: Предоставляется подробное руководство по эксплуатации на русском языке.
Технические характеристики оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
| Модель станка | TM14-25JY | TM14-25JY-2N | TM14-27JY | TM14-27JY-2N | TM14-33JY | TM14-33JY-2N |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Длина изделия | 9.5 - 127 мм | 9.5 - 127 мм | 16 - 203 мм | |||
| Диаметр изделия | Ø2.8 - Ø5.45 мм | Ø2.8 - Ø5.45 мм | Ø2.8 - Ø5.45 мм | |||
| Номер сверла | 1 - 3 | 1 - 5 | 1 - 5 | |||
| Производительность | одиночное обжатие 120-520 шт/мин. |
двойное обжатие 60-150 шт/мин. |
одиночное обжатие 80-520 шт/мин. |
двойное обжатие 40-150 шт/мин. |
одиночное обжатие 80-520 шт/мин. |
двойное обжатие 40-150 шт/мин. |
| Мощность главного мотора | 5.5 кВт × 6 фаз | 7.5 кВт × 6 фаз | 7.5 кВт × 6 фаз | |||
| Мощность инвертора | 7.5 кВт | 11 кВт | 11 кВт | |||
| Напряжение | 220В / 380В × 3 фазы / Возможна настройка по Вашему запросу | |||||
| Механизм подачи заготовки | Вибрационная чаша Ø620 мм | Вибрационная чаша Ø720 мм | Вибрационная чаша Ø850 мм | |||
| Контроллер | ЧПУ | |||||
| Автоматические системы | Автоматическая система обнаружения неисправностей, тормозная система с пневматической муфтой | |||||
| Держатель матрицы | MA или MB (по Вашему выбору) | MB или MC (по Вашему выбору) | MB или MC (по Вашему выбору) | |||
| Габариты оборудования | 1990 × 1610 × 1790 мм | 2420 × 1820 × 1910 мм | 2420 × 1820 × 1910 мм | |||
| Масса нетто | 1944 кг | 2206 кг (2N +2 кг) | 2354 кг (2N +2 кг) | |||
| Масса брутто | 2250 кг | 2556 кг (2N +2 кг) | 2704 кг (2N +2 кг) | |||
Оснастка оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
Держатель матрицы тип MA
Держатель матрицы тип МВ
Держатель матрицы тип MC
Размеры матриц для формирования острия
Видео работы оборудования для формирования сверла саморезов и шурупов
После этапа высадки головки заготовки поступают в приемный бункер, который автоматически ориентирует их шляпкой вверх. В таком положении изделия подаются по направляющим линейкам непосредственно к узлу обработки.
В зоне формования специальный поворотный механизм поштучно захватывает заготовки и перемещает их в рабочую область к матрицам. В момент обжатия матрицами на конце стержня формируется сверловой наконечник.
Излишки металла, возникающие в процессе обжатия, не требуют удаления - они автоматически отделяются на следующем этапе производства при накатке резьбы на изделие.
Виды производимых сверловых наконечников
Винт самонарезающий со сверлящим наконечником (саморез)
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Загрузочная платформа для подачи заготовок на станок
