МЕТЧИКИ ДЛЯ РЕЗЬБОНАКАТНЫХ СТАНКОВ: ВИДЫ И ПРИМЕНЕНИЕ
МЕТЧИКИ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ И НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ
На крепёжных производствах с непрерывным циклом каждый час простоя станка оборачивается прямыми потерями. Именно поэтому метчики для резьбонакатных станков проектируются с упором на максимальную стойкость, стабильность размеров и скорость обработки. Режущие метчики и метчики-раскатники кардинально различаются по конструкции и принципу работы: первые снимают материал стружкой, вторые — формируют профиль пластической деформацией. Для каждого из этих типов критичен правильный подбор марки стали, вида покрытия и геометрии режущей или рабочей части. Инструмент, идеально подходящий для одного сочетания «материал + условия», неизбежно теряет эффективность при переходе на другие задачи. Метчиками формируют подавляющее большинство профилей внутренних резьб; они совместимы со всеми типами станков — и с вращающейся, и с неподвижной заготовкой.
Наша программа поставок охватывает полный спектр метчиков для формирования любых профилей резьбы в широком диапазоне обрабатываемых материалов. Линейка выстроена по двум направлениям: инструмент, оптимизированный под конкретную группу материалов по классификации ISO, и универсальный инструмент, рассчитанный на работу с несколькими группами одновременно.
Линейка для серийной обработки конкретного материала (по ISO)
Оптимальный выбор для крупносерийных линий, где один и тот же тип заготовки обрабатывается непрерывно, а к точности резьбы предъявляются повышенные требования.
- Максимальный ресурс инструмента при работе с целевым материалом.
- Минимальные простои за счёт увеличенных интервалов между заменами.
- Стабильно высокое качество резьбы на протяжении всего срока эксплуатации.
- Возможность работать на повышенных режимах резания без потери точности.
- Каждая модель адаптирована под конкретный материал — от геометрии до покрытия.
Универсальная линейка для нескольких групп материалов
Рациональное решение для мелко- и среднесерийного производства, где в течение смены обрабатываются заготовки из различных сталей и сплавов.
- Один инструмент перекрывает широкий диапазон материалов.
- Сокращение складского запаса и расходов на инструментальное хозяйство.
- Предсказуемый и стабильный ресурс при переходе между материалами.
- Специально разработанная геометрия обеспечивает надёжное стружкоотведение в любых условиях.
Конструкция режущей части и способ отвода стружки определяют область применения метчика — ниже представлены пять основных групп.
Метчики с прямыми стружечными канавками
- Предпочтительны при обработке короткостружечных материалов — чугуна, литых алюминиевых сплавов.
- Одинаково пригодны для формирования резьбы как в сквозных, так и в глухих отверстиях.
- Канавки служат каналом для подачи СОЖ; при наличии внутренней подачи обеспечивают также эвакуацию стружки.
Метчики со спиральной подточкой
- Направляют стружку вперёд — в сторону выхода отверстия.
- Рассчитаны на работу исключительно со сквозными отверстиями.
- Неглубокие канавки обеспечивают повышенную жёсткость и устойчивость к поломкам.
- Канавки предназначены для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, а не для транспортировки стружки.
Метчики со спиральными стружечными канавками
- Винтовая геометрия канавок выводит стружку вверх — из зоны резания.
- Оптимальны для нарезания резьбы в глухих отверстиях.
- Предлагаются с различным углом подъёма винтовой линии для разных задач.
- Канавки совмещают две функции: подвод СОЖ и отвод стружки.
- Глубина нарезания варьируется в зависимости от конкретной модели и условий обработки.
Метчики-раскатники
создают резьбовой профиль путём пластического деформирования, минуя процесс стружкообразования
- Полностью бесстружечная технология обработки.
- Оптимальны для пластичных материалов с пределом прочности до 1200 Н/мм2.
- Формируют резьбу в сквозных и глухих отверстиях без ограничений.
- В каталоге представлены модификации с масляными каналами и без них.
Сборные и цельносварные гаечные метчики.
Конструкция составного метчика включает три элемента: рабочую режущую часть, соединительную муфту и хвостовик, что позволяет заменять изношенную головку без утилизации всего инструмента.
Бесстружечные метчики-раскатники: технология и область применения
Метчики-раскатники (бесканавочные, бесстружечные метчики) спроектированы для получения резьбы методом холодного пластического деформирования. Их применяют при обработке заготовок из материалов с достаточной пластичностью: алюминия и алюминиевых сплавов, меди, латуни, бронзы с высоким содержанием меди, цинковых сплавов, а также мягких углеродистых и высокопластичных нержавеющих и жаропрочных сталей.
В отличие от режущего метчика, который снимает материал в виде стружки, раскатник вдавливает рабочие выступы в стенку отверстия, вытесняя металл во впадины профиля. Результат — резьба с уплотнённой поверхностной структурой и повышенной прочностью на смятие.
Конструктивно раскатники лишены продольных стружечных канавок и режущих кромок. Приёмный конус заметно короче, чем у режущих аналогов. На торце резьбовой части располагаются небольшие симметричные канавки — они служат исключительно для подвода СОЖ в зону деформирования.
- Производительность раскатников превосходит показатели режущих метчиков за счёт отсутствия стружки.
- Формирование резьбы в отверстиях глубиной до 3,5 × D без рисков, связанных со стружкоотведением.
- Увеличенный ресурс благодаря отсутствию режущих кромок, подверженных износу.
- Один типоразмер пригоден для глухих и сквозных отверстий в широком спектре материалов.
- Массивное тело инструмента минимизирует вероятность поломки даже при ударных нагрузках.
- Стабильное обеспечение заданного допуска резьбы на протяжении всего срока службы.
- Полное отсутствие стружки исключает повреждение заготовки и упрощает обслуживание оборудования.
- Прочность полученной резьбы на смятие до 100 % выше, чем у нарезанной.
- Поверхность резьбового профиля значительно чище за счёт эффекта пластической полировки.
Инструментальные материалы и покрытия метчиков
- Быстрорежущая сталь с добавкой кобальта — повышенная красностойкость и износоустойчивость при высоких скоростях резания.
- Порошковая быстрорежущая сталь (PM-HSS) — сочетание ударной прочности и длительного ресурса при обработке труднообрабатываемых материалов.
- Цельный твёрдый сплав — максимально возможная стойкость и жёсткость для наиболее нагруженных операций.
- Три варианта износостойких покрытий:
- TiCN — применяется на твердосплавных метчиках и раскатниках; объединяет минимальный коэффициент трения с высокой поверхностной твёрдостью.
- TiN — универсальное покрытие, снижающее адгезию стружки и обеспечивающее стабильное скольжение.
- CrN — оптимальное решение для цветных сплавов (группа ISO N) и низкоуглеродистых сталей.
Ресурс метчиков: ориентировочные данные по стойкости
| Резьба | Марка стали метчика | Тип покрытия | Ориентировочный ресурс, деталей |
|---|---|---|---|
| M6 X 1.0 | HSS | TiN | 100,000-120,000 |
| M8 X 1.25 | HSS | TiN | 100,000-120,000 |
| M10 X 1.5 | HSS | TiN | 100,000-120,000 |
| M12 X 1.75 | HSS | TiN | 80,000-100,000 |
| M16 X 2.0 | HSS | TiN | 80,000-100,000 |
Частые вопросы о метчиках для резьбонакатных станков
Когда выгоднее использовать раскатник вместо режущего метчика?
Раскатник экономически оправдан при серийной обработке пластичных материалов — алюминия, латуни, низкоуглеродистой стали. Отсутствие стружки убирает затраты на её отвод и снижает риск повреждения заготовки, а ресурс инструмента в 2–5 раз превышает ресурс режущего аналога.
Как покрытие метчика влияет на его стойкость?
Покрытие TiN снижает трение и адгезию стружки, увеличивая ресурс на 30–50 %. TiCN добавляет поверхностную твёрдость — критично для твердосплавного инструмента. CrN оптимален для цветных металлов, где основная проблема — налипание на режущие кромки.
Можно ли одним метчиком обрабатывать и сквозные, и глухие отверстия?
Раскатники и метчики со спиральными канавками допускают такую универсальность. Однако для максимальной стойкости рекомендуется разделять инструмент: метчики со спиральной подточкой — для сквозных отверстий, со спиральными канавками — для глухих.
Какой класс точности резьбы обеспечивают поставляемые метчики?
Стандартные метчики обеспечивают допуск 6H (ISO). По запросу поставляются инструменты повышенной точности — 4H и 5H, востребованные в автомобильной и аэрокосмической промышленности.